自动焊锡必备的重要条件
作为一种自动焊锡操作技术，自动焊锡代替手工焊锡主要是通过实际训练才能掌握，定做全自动焊锡设备，但是遵循基本的原则，运用正确的方法，供应全自动焊锡设备，可以事半功倍地掌握自动焊锡操作技术。以下东莞市贝迪自动化科技有限公司带大家一起了解一下焊锡必备条件：
1、焊件必须具有优秀的可焊性：不是一切的金属都具有好的可焊性，在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，定购全自动焊锡设备，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
2、焊件表面必须坚持洁净：为了使焊锡和焊件到达优秀的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。
3、要运用适宜的助焊剂：不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。
4、焊件要加热到适当的温度：焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。
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自动焊锡机避免虚焊的关键点
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 在这里贝迪自动化和大家一起讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，全自动焊锡设备价格，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。
5、焊接时间要控制好，不能过长，也不能过短。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。
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