自动焊锡机避免虚焊的关键点
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 在这里贝迪自动化和大家一起讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，全自动焊锡设备价格，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。
5、焊接时间要控制好，定做全自动焊锡设备，不能过长，也不能过短。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。
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影响自动焊锡机器人焊接质量的因素
1、温度：温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发，对烙铁头寿命也不好，会导致易氧化，温度过低会导致冷焊，虚焊，供应全自动焊锡设备，造成短路，一般 自动焊锡机器人焊接不要超过400度，锡的熔点是180-240之间不等，主要由锡丝的成分决定。
2、焊锡材料：焊锡材料是由多种合金制成，不同合金锡材，其特性不同，主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性，所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话，会导致 焊锡机器人 烙铁头不吃锡，锡爆等.
3、助焊剂：俗称松香，天然的松香是一种树脂，人工合成会混入多种化学元素。常见有液态、固态、膏状。又分为高活性、中活性、低活性。助焊剂在焊锡过程中主要起分解氧化物作用，并润湿焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊剂质量不好的话，会导致焊后残留物高.其残留物含有卤素离子，全自动焊锡设备批发，逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题.
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