色母的分类方法常用的有以下几种:
a.按载体分类: 如PE色母、PP色母、ABS色母、PC色母、PVC色母、EVA色母等；
b.按用途分类: 如：注塑色母、挤出色母、吹塑色母、纺丝色母等
c.各品种又可分为不同的等级:
1.高级注塑色母
2.普通注塑色母
3.高级吹膜色母
4.普通吹膜色母
5.纺丝色母
6.低级色母
7、专用色母
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母
也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，油化高光黑色母，在正常温度下，可以放心使用。
我司黑色母种类包括：
精品黑色母
> ABS高光黑色母
> PP高光黑色母
> PC高光黑色母
> 高光油化黑色母
> TPU色母
> 通用黑色母
> 高级注塑黑色母
> 高级挤出黑色母
> 高级吹塑黑色母
色母粒说明书
一、色母粒说明：
色母粒由色淀经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的色淀对着色具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色淀经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外色淀在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒由色淀通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
二、塑料着色方法：
将色母粒与塑料粒混和混炼造粒成有色塑料后，高光黑色母料，用于成型工序后，凤岗高光黑色母，直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。
三、色母粒着色的显著优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母粒生产过程中须对色淀进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，PC高光黑色母，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净
6.使用方便