怎么区别通用色母与专用色母？
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，ABS黑色母料，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母、PC色母分别选用PP、ABS、PC作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
ABS专用高光黑色母C3127
一种高端的色母产品，我们是如何生产出精品黑色母呢，这和工艺、机台设备有很大关系。
那么，我们对这个ABS专用高光黑色母必须严格控制生产用着色剂，原则上生产使用的着色剂必须与小试用的原料一致。这样才能保证生产的产品的色泽的一致性，如果采用的是新采购的着色剂，必须按照标准进行试验，特别是针对我们的这个ABS专用高光黑色母，特别严格要求。检验主要项目要注意着色力，色光，ABS黑色母，分散性等等这些都是要注意的。这样才能保证产生的稳定性。在操作时， 应该严格控制挤出机机头温度，防止颜料受高温的影响而变色，这个是需要专业人员来操作的，时刻要有人看着，检测着。一些难分散的颜料在塑料加工过程中会受剪切应力变化而变化，引起一些色差的问题，比较专业的方式就是采用预分散颜料来控制这个工艺条件。
色母粒说明书
一、色母粒说明：
色母粒由色淀经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的色淀对着色具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色淀经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外色淀在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒由色淀通过高速混炼机混炼后、破碎，ABS黑色母粒，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
二、塑料着色方法：
将色母粒与塑料粒混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序后，直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。
三、色母粒着色的显著优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母粒生产过程中须对色淀进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净
6.使用方便
我司如何选用色素碳黑？
色素碳黑主要用作着色或配色。国际上，根据炭黑的着色能力，ABS黑色母厂家，通常分为三类，即高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。常用的剂型有粉状和粒状。
高色素炭黑，用于涂料及塑料，具有良好的黑度，分散性好。
中色素炭黑用于涂料、塑料、兰相、着色力好；用于油墨、涂料、具有极好的分散性，光泽好；用于涂料、塑料具有良好的着色力和兰相、低吸油性。
低色素炭黑、导电性好，用于塑料、电缆护套等抗静电产品；具有良好的分散性，流动性好，中等黑度和着色力，广泛用于低价位油墨、涂料、色母之中。
我司高光黑色母全部采用高色素碳黑，保证产品高黑亮，黑度值高，生产的产品油光黑亮，高端大气上档次。
