集散控制系统的低层是检测装置和执行机构，喉箍自动化大出血，它们直接安装在生产设备上，是集散控制系统与生产过程的接台部位。检测装置是集散控制系统的感觉系统，集散控制系统通过检测装置测量生产过程的各种热工、电工、机械、化学和辐射等参数，可以对生产过程所处的状况了如指掌。执行机构是集散控制系统操作生产设备的“手”，由自动阀门、挡板、开关和自动定位装置等组成。新型的智能检测装置和智能执行机构，都配有微处理器，整套生产线出售，具有相当强的数据处理和逻辑判断的能力。
检测装置和执行机构通过现场总线同现场控制器连接，由数字通信实现信息交换。因而，新型集散控制系统的现场接线大大减少。
微动开关自动装配要求
微动开关装配自动线要求：
）在一条装配线上同时具备装配及检测三种型号微动开关功能，每种微动开关型号转换时只允许在操作屏上做调整切换，而无需做机械手动操作调整。
’）在一条装配线上须完成微动开关底座、传动块、静触点端子!、静触点端子'、定位铜块、/1)型上盖板等零件的自动装配，装配完成后，成品件自动输送到检测段进行微动开关的机械参数（微动开关触点通短力检测、通短距离检测）、电气参数（微动开关触点间耐压检测、开关壳体耐压检测、触点接通电阻检测等）的自动检测。生产节拍：装配段为’1，秒／件，微动开关检测段生产节拍能适应其装配段的要求。
自动化设备零件上料工序
零件上料工序的安排为：
振盘振动上料及将零件按一定的方向排列出料，根据零件的结构特点，自动化生产线定制，而确定零件通过振盘出料的正常状态，既能使零件出料状态稳定，又能使零件出料速度满足装配节拍的要求。
直振机构传输零件，通过振盘出料的零件与装配分料处因结构设置原因而不能安排在相同位置，生产线，及振盘出料口与分料处有一定的距离，它们之间零件输送通过直振机构连接起来，同时直振机构又起储存段作用，装配节拍较高时，装配零件时的时间更短，光靠振盘上料在瞬时不能满足零件装配速度的要求，即使振盘设计能够满足装配节拍要求但这样将造成振盘成本上升，振盘运行可靠性降低，远远不及采用直振机构传输可靠、经济，此时只需通过直振机构上储存的零件来满足装配的要求，既解决了装配高节拍的要求，同时又起到了连接振盘与分料机构的作用。特殊的产品我们会采取伺服电机与机械手的配合进行进料组装。
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