5.6不锈钢热轧工艺润滑
5.6.1不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点
不锈钢热轧时产生的氧化铁皮比普通钢少很多，所以轧辊和轧件易直接接触，在粗轧和精轧前段辊面易产生热黏着，加剧了轧辊的不均匀磨损，导致产品表面形成缺陷。由于对不锈钢板表面光洁度要求较严，所以良好的润滑，对防止辊面热黏着十分必要。另外，大压下轧制普通钢薄件时也要求避免辊面热黏着。在热轧条件下，301不锈钢带1.0，工作辊与带钢和冷却水接触会生成Fe30卜和Fez 03等硬度很大的氧化物，410不锈钢带1.0，其粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面，即黑皮。黑皮是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用热轧润滑后，由于轧辊与轧件之间被一层润滑膜隔开，防止轧辊表面黒皮产生，因而提高了产品的表面质量，也提高了酸洗效率。
(2)热轧润滑油喷射时序热轧润滑油喷射时序要控制准确。喷射阀打开过早或关闭太晚，容易使辊面存在润滑油而造成下块带钢咬人时打滑、喷射阀打开过晚或关闭太早，则不能充分发挥热轧润滑油的作用，必须选择良好的时序控制。
太钢1549mm热连轧机最初的试验时，采用的是下机架咬人，上一机架喷油的喷，不锈钢带，油方式，430不锈钢带1.0，以及逐架抛钢逐架停油的停油方式。由于上位机设定所采集的数据为F6抛钢后2.8s的数据，当采用上述喷油时序时，一方面，会影响上位机对下一块带钢的设定，上位机所采集的数据将是喷油后压力下降后的数据，上位机按此数据设定，会影响到带钢的精度。
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