钣金加工技术规范
1. 目的: 为配合设备成套部和生产厂家在合同谈判、生产过程控制、质量控制及验收标准统一等方面达成一致，特制订此规范。
2．技术要求： （1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产钣金加工工艺文件，经上海嘉成技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产钣金加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，作为验收标准。
（2）铝合金钣金加工件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。 （3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行钣金加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，钣金机箱，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。 （4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，钣金机箱价格，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。
（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，色板封样作为验收标准。 （6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。杜绝出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。 （7）铝制钣金加工件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。 （8）结构钣金加工件的表面处理需采取有效的防护措施，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。
3．质量标准及验收要求： （1）严格按照图纸、技术规范及相关国家或行业技术标准、技术规范进行验收。 （2）已封样产品须符合样品相关技术标准。
制作钣金全工序加工模型，自动模拟钣金工序的加工方法、加工途径、模具选定等，其效果是可以生成无需制造现场重作或修正的程序，在进一步提高效率、降低成本的前提下，还能提供更高的附加价值，帮助客户在不改变加工报价的前提下获得倍增的利益。
钣金行业正在从批量加工转向质量加工，客户实现一对一对接，具体解决客户遇到的难题，钣金机箱外壳，帮助客户实现管理及加工工艺的提升。
传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程，需要消耗大量的模具，造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生，钣金机箱，先进的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平全面进步的关键，受到了钣金行业的高度重视。随着新技术和工艺的导入，钣金加工行业也掀起了“自动化”与“智能化”之风。
钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。
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