斜导槽侧向分型与抽芯机构
科导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的、斜导槽板用四个螺钉和两个销钉安装在定模外侧，开模时，侧型芯滑块的侧向移动是受固定在它上面的圆柱销在斜导槽内的运动轨迹所限制的。当槽与开模方向没有斜度时，滑块无侧抽芯动作；当槽与开模方向成一角度时，滑块可以侧抽芯；当博’开模方向角度越大，侧抽芯的速度越大，槽抽芯的速度越大，槽越长，侧抽芯的抽芯距电就越大。科导槽板与滑销通常用T8、710等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，般哽度大于55HRC，表面粗糙度只。
模具零件所起的作用
1.加热、冷却系统为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。模具需冷却时，常在模内开设冷却水道，需加热时则在模内或其周围设置加热元件，如电加
热元件。
2.排气与引气系统充模过程中，为排出模腔内气体，常在分型面处开设排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面上的间隙排气。许多模具的推杆或其他活动零件之间的间隙均可起排气作用。
8.支承零部件用来安装固定或支承前述的成型零件及各部分机构，如固定板、动、定模座板、支承板、连接螺钉等，均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。
需要指出的是，除侧向分型与抽芯机构是非必需的外，其余的七个部分都是注射模具必需的。根据注射模具中各零部件与塑料的接触情况，上述八大部分功能结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类。其中，成型零部件与塑料接触，并构成模具的模腔；结构零部件包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等。在结构零部件中，合模导向机构与支承零部件合称为注射模架，我国已标准化，可查有关手册。任何注射模均可以借用模架为基础，再添加成型零部件和其他必要的零件来形成。
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