模具注射机的组成及工作原理
1.模具注射机的组成
注射机的全称应为塑料注射成型机。注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定模板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射，待熔料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最后由推出机构将塑件推出。
2.模具注射机的工作原理
工作时，模具的定模装在注射机的固定模板上，动模装在移动模板上，由锁模机构将模具的定模与动模合模并给予一定的压力锁紧，防止型腔中塑料熔体的压力将动模与定模顶开。注射装置在液压传动系统驱动下向左移动，最前端的喷嘴以一定压力顶住定模上的主流道衬套，将料筒中巴塑化的塑料熔体以一定的压力注入型腔。经一定的时间冷却定型后，由合模机构将移动模板拉回，使模具的动模与定模分开，’由顶出杆推动模具中的推出机构将产品由动模上推出。
两板式注塑模具的结构
两板式注射模，只有二个分型面，又称单分型面注塑模，俗称大水口模，是注塑模中相对简单的一种结构形式。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，可以设计带抽芯结构或不带抽芯结构，应用十分广泛。 两板式模具主要特点有：与开模方向垂直的分型面只有一个，’分型目的就是开模取出塑料制品与浇口曝料，且制品与浇口凝料一般是同时取出，不分开取出，取出后再将制品上的浇口凝料去除； 与分型面相关的只有两块模板，即动模板与定模板(也称A板与B板)；分流道一般开设在分型面上；动模一侧设有拉料杆或拉料结构；単分塑面注射模的合模导柱，既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型間最长的那一侧(标准模架的导柱一般都设置在动模一侧.)； 脱模机构的复位一般采用复位杆复位和弹簧复位两种。
