钛合金阳极氧化精炼工艺简析
意、德两国的Thyssenkrupp公司也采用了壳式熔炼，这种熔炼的特点是熔炼范围较宽，比如：可焊接的块状原料、海绵钛阳极氧化阳极氧化、中间合金、车削物、球状物、杆状以及任意碎屑。合金熔炼均匀化高，通过液体的充分混合，高的间隙缺陷（HID）、高熔点和低熔点物质都被分解或留在凝壳上。可以直接生产出扁铸锭，并按照AMS6945标准轧出板材。
在独联体虽然VAR熔炼仍然是主导的铸锭制备手段，但年生产7000吨铸锭的EB炉已在乌克兰的三家公司建成。通过饱和蒸汽动力学理论计算，EB炉的元素烧损得到有效的控制，图1是利用EB熔炼Ti-64时不同熔池深度Al的烧损量。在苏联时期，徐州发线纹，电渣熔炼技术（ESR）曾被认为不适合钛阳极氧化阳极氧化的商业化制造，但以CaF2为熔渣的富Ca的Ar气气氛下，可以极好地对钛合金阳极氧化进行精炼，尤其可以去处N的夹杂。
加工温度对钛合金阳极氧化力学性能的影响
等轴或双态组织的性能好坏，发线纹加工，关键取决于钛合金阳极氧化显微组织中初生等轴A相和B转变组织含量的比例。资料表明，初生A相含量对塑性指标影响较大，特别是断面收缩率。因此，两相钛合金阳极氧化的强韧化设计理论基础是将显微组织中初生A相含量控制在(20%~30%)，这样可以保证断面收缩率始终保持在40%左右，如果再增加含量，室温拉伸塑性，特别是断面收缩率将不会有太大的变化，反而会影响别的性能的发挥，发线纹厂，因此将双态组织中初生A相含量控制在20%左右较为合适，此时钛合金阳极氧化的B转变组织也较多，从而可以使钛合金阳极氧化的强化效果增大，室温拉伸强度得到提高。
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