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模具设计与工艺

管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。

方天MoldERP系统可规范设计过程，模具生产管理系统公司，实时了解设计进度，模具生产管理系统，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最l低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了ERP实施中物料编码的难题。

 

 

 

MOLDERP简介

模具的制造排程对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，模具生产管理系统出售，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，模具生产管理系统，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

 

 

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