作为国内感应加热设备行业的领头羊，东莞市精铸热处理厂早开始了感应加热设备数控化的转型升级，公司已经成功制造出全自动成套感应加热设备等许多类型的数控感应加热设备，桥头热处理，这些设备完全能够满足高精度热处理生产的要求，而且一经投入使用受到了许多客户的好评，因此，东莞市精铸热处理厂感应加热装置厂家是您热处理自动化生产的佳选择与归属。
如今在工业上不乏有各种不同的设备，高频热处理厂家，比如感应加热装置就成为了一种趋势， 伴随汽车、电子、3C、五金加工等热处理制造行业对产品精度、产量、操作便捷性要求越来越高，对感应加热设备等自动化设备精度也要求越来越高，高精度化的热处理生产，加大了对数控感应加热设备的需求。
未来，对数控化感应加热设备的需求量会越来越大，感应加热设备企业应进一步加大研发力度。
3、国
久信三元气体氮化技术特点：无化合物层、脉状组织、氮化层硬度梯度平稳。
利用上述三家氮化技术氮化的热作模具能够有效地克服热磨损，使用寿命有了大幅度提高，如利用“久信三元气体氮化技术”氮化的“一汽AMP70热镦机”模具使用寿命从2000~3000次提高到8000~10000次；“济南沃德”气门模具使用寿命从2300~2500次提高到5200~5800次，达到7100多次。
目前上述三家氮化技术在国内应用仅限于极少数几家，绝大部分公司都沿用常规氮化技术，模具使用寿命很有限。这可能和对三家氮化技术没有深入了解有关，急需对三家氮化技术和常规氮化技术做对比分析。
4、常规热作模具氮化技术存在的问题
层深：71um，次表层硬度800hv层深薄、硬度低
a) 化合物层过厚：化合物层是氮化层最外层的最硬、最脆的组织，受到外力冲击时，很容易破碎，形成坚硬颗粒；
b) 网状脉状组织：扩散层中的脉状组织，犹如金属中 微裂纹。当这种裂纹形成网状时，很容易被外力冲击破碎脱落，形成坚硬颗粒；
c) 表面粗糙：上述三家氮化层的另一个特点是“镜面氮化”（氮化层表面平整光滑），抗咬合性能优异。表面粗糙，抗咬合性能差；
d) 层深薄、硬度低：这种氮化层容易造成氮化层硬度梯度陡、应力集中快、容易脱落、耐磨性能差。
热作模具工作时，不断地和红热工件产生接触、往复移动、冲击，出现高温下的摩擦磨损，即所说的热磨损。化合物层过厚、网状脉状组织产生的硬颗粒在摩擦磨损过程中犹如尖刀不断地划伤模具表面，高频热处理流程，形成如图6中所示的切削犁沟，这是典型的磨粒磨损过程。热磨损中的磨粒磨损过程如下：
化合物层破裂、 脉状组织脱落 硬颗粒 基体擦伤 反复犁削 切削犁沟
图6 热作模具热磨损切削犁沟
模具工作面表面粗糙时，抗咬合力差。氮化后的粗糙表面容易“卡住”工件，造成氮化层破裂而产生硬颗粒；层深薄、硬度低化的层容易脱落形成硬颗粒，高频热处理公司，这些硬颗粒都会加速热磨损中的磨料磨损过程。如果氮化效果差，这些磨损因素的叠加，很有可能造成不如不氮化的效果，值得引起注意。
根据上述分析结果，我们设计了如下氮化层技术质量要求，做为提高热作模具使用寿命的手段：
a) 根据模具使用工况，氮化层厚度控制在×××~×××μm；
b) 少无化合物层、脉状组织，减少硬颗粒磨粒磨损；
c) 次表层硬度控制在×××~×××HV，保证一定韧性；
d) 尽可能降低氮化层硬度梯度，提高氮化层耐剥离性能；
e) 模具工作面尽可能做“镜面氮化”，提高抗咬合性能。
5、热作模具氮化技术存在的其他问题
5月15日我们为浙江用户做了SKH51材料模具氮化（日本合资），氮化状态如图8中所示，氮化层中无化合物层、脉状组织，氮化层厚度和硬度都达到预期目标。通过生产应用试验验证了没有“焊合”现象，使用寿命提高2倍多。通过验证步认识到，高速钢做为热作模具，能够进一步提高热强度要求比较高的模具使用寿命。
目前国内外比较成功的热作模具氮化新技术有尼翠斯气体氮化、韩国NPPN氮化、久信三元气体氮化等，久信三元气体氮化是参考国内外大量氮化技术自主开发应用的。
精铸高频热处理厂(图),高频热处理流程,桥头热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye70121443.honpu.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领精铸热处理和您携手步入辉煌，共创美好未来！
