开炼机操作安全注意事项
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，耐磨损开炼机，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观。
为了保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
开炼机准备工作
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
开炼机正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
除上述之外，单调频开炼机，还注意：
拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
胶料生产工艺控制流程
为了更好的加强控制生产胶料的生产质量，更好的满足市场客户需求；制定一下控制过程要求：
一、 炼胶车间在接到生产任务单后，提前迅速合理计划安排生产胶料。
二、 炼胶工必须严格按照生产任务单完成胶料生产，严格执行炼胶工艺操作要求、并按照出片尺寸要求（长度、宽度、厚度）每车胶料都必须严格认真填写生产批号及胶料名称和对应的产品名称，每车胶料必须做到表面平整、无毛边；而且每车都必须留样送检。送检的胶料块必须标示好“压延方向”及“胶料名称”。
三、 品管部严格将炼胶车间送检胶料及时进行“胶料检测”，并认真填写《胶料送检单》，对不合格的胶料认真填写《胶料不合格单》并及时送交技术部，技术部作出原因分析、及时对不合格的胶料作出对应的处理意见和方法，在《胶料不合格单》上填写处理方法并签字；由品管部归总月底送仓库和财务部以便统计数据。（<胶料不合格单>应一式三份，自己保留一份以便对查）
四、 仓库应及时严格把关验收胶料，首先入库胶料必须有品管部检验合格标签及签字盖章；对于合格胶料应按照“胶料表面平整、无毛边，开炼机，胶料尺寸是否符合要求，如果没有达到要求的胶料，开炼机结构，仓库有权给予退回返炼，直到符合
五、 没有入库的胶料，炼胶车间必须做好防尘工作，以免影响胶料质量；责任必须落实到人。
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