液压卡盘这样使用，数控铣床液压卡盘，精度立刻提升
.当更换上爪时，液压卡盘公司，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将造成精度上的不准。
2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状的工件被高压夹持造成变形。
3.夹持斜面或锥度的铁品工件时，使用的特殊爪需要有齿状之夹持面，工作物才不会飞散。
4.夹持偏心工件物时，二爪液压卡盘，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5.不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6.作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工作物的位置是否与刀具，刀具座产生干涉。
7.如果夹持长度的工作物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8.长时间停置机器时，夹头上不可夹持工作物。
9.当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击夹头，立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。
10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。
快速定位精密夹具系统将柔性和刚性完美结合，保证工件工装的重复定位精度为2μm，从源头上控制累积误差，保持机床和工件(电极)精度相等。
零基准—无需再校正，大幅降低机床停机时间，液压卡盘，使设备利用率达到更高点。
标准化的接口，实现铣削、钻销、车销、磨削、电火花成型等不同加工类型的机床之间高精度、转换。确保加工品质，缩短交货期，提高企业竞争力。
提高现有夹具利用率—协调现有的夹具与ITS、MTS一起正确使用，发挥更大效益。
急件加工—固定的基准点和系统的重复精度，可以中断加工一个工件，运走托板，完成急件加工。随后继续对原来未加工完的工件加工，直至结束，无需校正或再调整。
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