用于楼地面防潮层陶粒的施工方法有两种，下面为您一一介绍：
1地面防潮层的准备
可以有效防止楼地面上各种液体或地下水渗过地面的隔离层，并可以长久保护楼地面干燥，对木地板、塑胶地板、陶瓷板等地板保护其不变形、不褪色及地下室防潮、防水十分有利。而且施工简单，施工时还可以方便地面的电线管、水管、煤气管等的布设和安装。
2施工方法
(1)在清洗好的楼地面基层上扫素水泥浆一道后，随即抹防水砂浆，或用1：2．5水泥砂浆找平后再做防潮层。
(2)拌制陶粒混凝土前，先用水湿润陶粒，隔热陶粒，然后再掺入水泥拌合均匀，并严格控制用水量，以不淌浆能包裹陶粒表面为宜，且应随伴随铺。
(3)防潮层内如埋没管道时，湖南隔热陶粒，其管道周围应先用水泥砂浆或细石混凝土固定稳固后再铺设。
(4)铺设后应用木尺分层赶平、木拍拍实、抹平至设计厚度和坡度。陶粒混凝土防潮层铺设完后应注意养护，养护期问严禁在表面行走、操作、拖拉工具杂物等。并待其强度达到70％或至少三天后方可进行下一道工序施工。
陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。 1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，广西隔热陶粒，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。 2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。 预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，广东隔热陶粒，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
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