液压成形工艺 液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，波纹管哪家好，在专用模具内成形为波纹管。
机械成形工艺 波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。 一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
波纹管外套丝网在东南沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同作用下，部分发生氯离子应力腐蚀并断裂，部分点蚀后断裂，部分有微裂纹和点腐蚀坑，这是一个比较缓慢的逐步断裂过程。当最后剩余的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下，波纹管发生瞬时过度弯曲变形。波纹管的大弯曲变形恰好在焊接接头处因而在焊缝的薄弱区撕裂失效，波纹管供应，导致波纹管大量漏油。
从直埋式波纹膨胀节的构造中可以看出，膨胀节大多数均设有导流套。其主要作用就是减少介质的流道阻力。但是，导流套是有方向的，若安装方向有误将起不到其导流的作用。所以，波纹管供应商，必须注意导流套的方向。尤其当供回水管的波纹膨胀节装置在平行相同位置时，供回水水流方向相反而容易弄错方向。
直埋管中波纹膨胀节的设置位置应根据补偿方式不同而有所变化。两个固定支座之间，只装一个波纹膨胀节。对一次性直埋波纹膨胀节应设置在两固定支座的中间; 对自由补偿直埋波纹膨胀节的设置位置应靠近两个固定支座中的一个，而远离另一个固定支座。这主要从波纹膨胀节本身的外型构造考虑，汕头波纹管，因为远离固定支座的(导向密封套)一端在受热时可自由伸缩，而靠近固定支座的一端，由于外壳4的突出增加了其伸缩的阻力，使之起不到补偿的作用。
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