油压机行业发展受制，主因为配件依赖进口
油压机行业经过多年发展，虽然呈现了我国油压机发展趋势呈现四大特性，但是行业竞争越发激烈的今天，很多油压机厂家出现了危机，原因在于，油压机所需要的泵、阀、液压件等配套件基本上全部依赖进口，有时货源跟不上生产进度，就变成整个生产线断裂，企业经营出现危机的现象。配套件犹如一条套住企业脖子的绳索，让其寝食难安。
目前，我国大部分的油压机械配件生产商参差不齐，质量得不到保障，小批量生产十件、八件是可靠的，数量一多就不可靠了。产品的质量跟管理、工艺装备、工艺路线都有关系。总的来说，目前影响中国配套件质量的因素主要是原材料，特别是钢材的质量有问题。国内四柱油压机企业一般规模都不算大，向钢厂要求特殊进货，别人不予理睬。技术和装备跟国外也有差距，国外有柔性生产线，每道程序都有严格控制。但我国配件生产在热处理上也存在问题。这样生产出来的配套件可靠性就不好，这导致了主机质量无法提高。如国外企业生产的四柱油压机产品一般是1000小时故障，我们的产品就只有400、500个小时。可靠性问题不解决，即使卖得再便宜，用户也不会买账。
在此发展的情况下，油压机配件只能依赖进口，但是国外的配套件企业，要满足其国内企业的需要，第二要满足在华外资企业的需要，冷挤压油压机，第三才考虑到我国本土企业的需要。这一局面对我国油压机生产企业的制约作用将越来越明显。据 悉，今年在我国油压机企业中，有向国外配套件企业交完钱长达一年半，仍无法拿货的，什么都装好了，就等一个阀，但是日方企业迟迟供应不上。不仅供货期不能保证，同时，从国外采购的全套液压系统价格一般没有商量的余地；加上售前、售后服务不到位等因素，极大制约了国内油压机企业的发展。
面对种种状况的油压机企业，生产艰难，生存环境恶劣。并且，目前我国大型机械企业正面临着升级转型的状态，行业竟争越发激烈，中小型的油压机厂家举步维艰，此种状态下，油压机行业发展受到严重制压，只能积极寻找突破口。
在液压机防尘做到位之后，我们要注意在运作中，移动工作台的磨损问题。长期运作的液压机一般会在以下几个方面有磨损：
1、加工质量不好
工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用。此外，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态。
2、接触不均匀
工作台小表面与垫板接触面较大，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%，有的甚至是点或线接触。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。
3、氧化皮不易清除
锻造过程中，掉落氧化皮很多，四柱油压机，极易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。
4、变形
工作台平面很大，高速油压机，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快。
另外，移动工作台的磨损会引起液压机振动，极不利于液压机的运作，维护人员可以参考液压机液压系统三大顽疾及解决办法文中的方法，油压机，加强液压机三大顽疾的预防工作，及时解决故障，正确安全使用设备。
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