卧式全自动数控淬火机床的设备特性：
1、 采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能；
2、 可配置一体化淬火液循环冷却系统；
3、自动上下料、速度可调、可连续或间断对工件进行淬火、回火。节省劳动力、提高工作效率、精度可控。
4、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；采用型材结构机身，渗碳热处理工艺，自动化程度高
。 东莞热处理（东莞市精铸热处理厂）在热处理实际热处理生产过程中总结H13材料的特性
热锻、压铸、铝合金加工等热作模具的早期失效是困扰锻造、铝合金成形行业的难题，至今还没有能够得到有效的解决办法。
模具工作部位和被加工材料之间发生相对运动而产生的摩擦，渗碳热处理企业，使模具表面磨损、尺寸超差、表面拉伤的热磨损；环境温度发生周期性变化的条件下，如反复急冷急热且速度快的压铸模、锻模，工作模具表面出现的网状裂纹的热疲劳；高温下被加热的毛坯反复与模具的型腔长期接触，当表面的温度高于模具的最终回火或化学热处理的温度时，模具的硬度下降，莞城热处理，使模具发生软化而产生塑性变形；材料本身的承载能力不足以抵抗工作载荷而出现的脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、腐蚀断裂的断裂失效。除此以外还有因设计不当（圆角、宽度和厚度）、使用不当（预热、润滑）、材料缺陷（夹杂、热处理）、制造不合理（加工、表面处理）等原因造成的早起失效。
数控感应加热设备采用伺服马达、驱动器搭配PLC组成完善的半闭环式电控系统，它的应用不仅能够满足热处理生产精度要求高的需求，还能够极大的减轻步距调试、送料调试的劳动强度，增加有效工作时间，极大的提高了生产效率，降低企业的生产成本。许多感应加热设备企业应对市场发展趋势，加大力度开始对大型感应加热设备设备的探索和研究，渗碳热处理公司，在技术上不断取得新的突破，数控感应加热设备不断更新换代，同时也极大了推动了产品制造行业的转型升级。
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