四柱液压机变频节能优势主要有：
1、大幅度降低能耗
采用液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。 在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命
采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，使之达到佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便
液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据液压机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动
液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，液压机有哪些型号，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，江苏液压机，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性
液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。
这变频节能的方案，不仅降低了能耗，而且操作简单，响应了机械设备节能环保的口号，液压机售后维修服务，充分提高了四柱液压机的产品竞争力。而随着四柱液压机厂家积极推广改造方案，变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到液压机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。
工作面磨损、点蚀的原因
在这方面的磨损无法避免，但开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，也很少出现点蚀。
胶合及塑性变形
塑性变形属于轮齿变形一大类的失效形式，它是由于在过大的应力作用下，轮齿材料处于屈服状态而产生的齿面或齿体塑性流动所形成的。塑性变形一般发生在硬度低的齿轮上；但在重载作用下，液压机硬度高的齿轮上也会出现。 塑性变形又分为滚压塑变和锤击塑变。滚压塑变是由于啮合轮齿的相互滚压与滑动而引起的材料塑性流动所形成的。由于材料的塑性流 动方向和齿面上所受的摩擦力方向一致，所以在主动轮的轮齿上沿相对滑动速度为零的节线处被碾出沟槽，而在从动轮的轮齿上则在节线处被挤出脊棱。这种现象称为滚压塑变。锤击塑变则是伴有过大的冲击而产生的塑性变形，它的特征是在齿面上出现浅的沟槽，且沟槽的取向与啮合轮齿的接触线相一致。 提高轮齿齿面硬度，采用液压机高粘度的或加有极压添加剂的润滑油均有助于减缓或防止轮齿产生塑性变形。
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