目前大部分水泥制品都是由熟料、矿渣、石膏以及水泥粉组成的，在生产水泥制品的过程中，不管是哪一种原料，都会影响到水泥制品的质量，影响到水泥制品的耐磨性。如果水泥制品耐磨性差，将其用在建筑工程中，将存在严重的安全问题。这里影响耐磨度大的因素就是石膏的添加事宜，下面我们就一起来认识下，希望能够对您有所帮助！
研究证明，水泥粉磨细度和石膏掺量是影响水泥制品强度及耐磨性的主要因素，因此在水泥制品的生产过程中，粉磨时间越长，大岗灰砂砖批发价格，细度越小，水泥制品的强度和耐磨性也越高。但是水泥粉的细度也是有一定要求的，如果过细的话，反而会影响水泥制品的耐磨性。
石膏掺量增加对水泥制品的强度也存在着一定的影响，为了增强待会你制品的耐磨性，在水泥制品的生产后期，应该少天技巧一些石膏。从水泥制品的耐磨性来看，需要采取多种措施提高水泥制品的强度，同时增加水泥制品的耐磨性。
因为水泥制品结构中受力方式不同，浆体内聚力的下降难以体现水泥制品强度。一般水泥耐磨性测试时间是28天，因此在石膏掺量时需要使水泥耐磨性的影响与其生产的时间段影响保持一致。
以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)。有红砖和青砖两种。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，大岗灰砂砖销售价格，则制得红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后。再在还原气氛中闷窑，大岗灰砂砖送货上门，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。
按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，新塘灰砂砖，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%，强度提高20%左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。
砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。
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