空调的冷凝器的选择及其冷凝形式
空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，蒸发器出售，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力。冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。
近年来，为了满足工业迅速发展用电量的需求，全国各地抓紧建设新建电厂及电厂增容项目，而其中大型冷凝器的制造尤为重要。原先冷凝器的制造采用紫铜管涨接工艺，设备长时间服役后会产生铜绿及铜管涨接处泄漏问题，从而严重影响换热效率和使用寿命，梅州蒸发器，后期维修成本高。因而目前该冷凝器换热管在沿海为了防止Cl-腐蚀，改为Ti合金，内地改为奥氏体耐蚀不锈钢，采用强度涨接加密封焊工艺，泄漏问题。整个冷凝器管板焊口数量多达4~8万个，工作量大，手工操作难度大，工期紧，焊缝质量要求高，诸多因素决定了采用全位置自动管板焊设备焊接电建行业冷凝器势在必行。本文着重介绍了全位置自动管板焊的特点及应用情况。
1、冷凝器结构形式管板厚度30-50mm，材料为304不锈钢或复合板(基层为16Mn覆层为5mmTi合金)。换热管材料和管板材料一致，为304不锈钢或Ti合金，规格一般为Φ25×0、5、Φ25×0、7.联接方式为强度涨加密封焊，具体结构见示意图1、管口伸出0-0、5mm，蒸发器排名，管口处全程贴涨30mm左右。
2、全位置自动管板焊的特点全位置管板焊的焊接过程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等过程，熔池受力情况各点不一。
1、管板结构示意重力在各点对焊缝成型影响不一样：平焊位置，重力易造成熔池往管口内流淌;仰焊位置，重力易使熔池偏离焊缝，造成焊缝成型不均匀。
为了减小熔池受重力因素的影响，全位置管板焊冷凝器易采用脉冲焊方式即峰值形成熔池，基值维持电弧不熄灭，蒸发器厂家，同时对熔池进行冷却。焊缝由很致密的焊点叠加而成，从而形成熔合良好，外观成型均匀的焊缝。
3、电建行业的冷凝器管板焊接对自动化设备的要求根据冷凝器结构形式，采用自熔不加丝脉冲TIG自动焊工艺，自动焊设备包括焊接电源及枪头，具体要求如下：3、1对焊接程控电源的要求1)电源应具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。
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