东莞市晨枫五金制品有限公司是一所专门生产销售数控刀具的公司，其中出产的各种刀具在机械的使用中也需要进行调整，因为这种特殊的切割工具只有调整到正确的位置，精细程度也标志着工作质量。
首先在一般的机械中使用的数控刀具调整的时候要在卡槽部分对准位置，并且在使用期间不断的磨合，争取找到更佳的使用点。其次对于比较准确的大型精密数控刀具的使用也是如此，在保证安装固定的基础上调整机械数值和切割的精度都是非常有必要的，这也能够确保在今后的使用中保证成品质量。
数控刀具切屑顺铣与逆铣技术的对比
机械生产离不开刀具的使用，不管是车削还是铣削对刀具都有着一定的要求。刀具的使用性能直接影响着实际的加工及切屑效率。那么对于数控加工中，数控刀具的使用都有着哪些工艺及注意的地方呢?
数控操作常常伴随着刀具的高速切屑应用，而结合刀具切屑工艺，我们了解到在数控机加工过程中，刀具的切屑有着顺铣和逆铣。
刀具顺铣与逆铣技术体现
1、逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。
2、顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
