华文默克定位与翻面涉及技术因素
一、定位的目的
1．翻面的基础。使用定位销安装线路板，必须先打定位孔。
2．限定翻面的方向。采用不对称的定位孔，可以保证只有不翻面和正确的翻面两种情况才能安装线路板。
3．标识孔。双面板需要进行金属孔化，再次安装时覆铜板上只有很多孔，用户很难分辨顶层、顶层与方向。有了标识孔就能很容易的分辨了。
二、影响翻面的因素
1．定位的质量。
2．传动部件的质量。
3．定位孔的数量、位置。
4．雕刻机垂直度。
三、影响定位质量的因素
1．定位限定翻面的方向必须与软件上限定的方向一致。一般由雕刻机软件保证。
2．定位钻头与定位销。定位孔一定要用钻头打，且钻头直径只能略大于定位销。若钻头直径太大，会影响精度；若钻头直径太小，定位销会放不进去，强行安装也会影响精度。
3．定位深度。一般要求定位销插入平台超过1毫米，但没有必要超过2毫米。定位孔过深，会影响平台使用寿命；定位孔过浅，显然会影响精度。
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零件在轴上的定位
【导读】 零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于它所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆
螺母、挡圈、圆锥形轴头等。
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1．零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于它所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。
常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。
（1）轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。
（2）轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。
（3）轴套：轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的，它的两个端面为定位面，因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使轴段长度比零件毂长短2～3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松，两者难以同心，故不宜用在高速轴上，以免产生不平衡力。
(4) 圆螺母：当轴上两个零件之间的距离较大，且允许在轴上切制螺纹时，可用圆螺母的端面压紧零件端面来定位。圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。
(5) 轴端挡板：当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴端挡板与圆锥面使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便，但需在轴端加工螺纹孔。
(6) 圆锥面：可与轴端挡板及圆螺母配合使用。锥合面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸；反之则相反。通常取锥度1：30～1：8。
(7) 弹性挡圈：在轴上切出环形槽，将弹性挡圈嵌入槽中，利用它的侧面压紧被定位零件的端面。这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小而刚度大的轴。
(8) 圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。
2．零件在轴上的周向定位：定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。常用的周向定位方法有：键、花键、成形、弹性环、销、过盈等联结，通称轴毂联结。
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