1、真空防尘
贴合机一定要注意防尘，这也、是很关键的一个步骤，若是不注意的话，有可能会导致贴合后出现气泡等不良现象。
2、对位操作
盖板放在对位模具上后，往盖板中间轻轻点一下，再放到贴合机里面进行贴合，这样的可以有效减少气泡的产生。
3、注意密封
放上盖板后千万不能用手压，以免进了空气而后面的时候除不了，在放进贴合机的时候要放到位，放在密封圈以内，不能超出密封圈。贴合好之后就是除泡，放进除泡机里在工作之前要注意把门锁紧，以防漏气。
4、贴胶要整齐
死泡，返泡的形成和胶也有莫大的关系，因此选择好的胶也是一个关键。除此之外 ，在进行贴胶也要整齐，内衣贴合机，动作要流畅，灰尘要清理干净，否则也极容易产生气泡。
5、注意盖板洁净
注意盖板洁净度，是贴合机贴屏操作技巧之一。若是贴合盖板时没有检查好盖板和屏幕，导致灰尘点之类的杂质的话，那么加工出来的屏幕都不完美。因此，贴合机贴屏要注意盖板洁净度，鞋材贴合机，是用白电油来擦拭一遍。
1、提升涂胶量， 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的
网纹辊，或通过增大橡胶辊压力与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，汕头贴合机，使其表面起毛惠普，从而提升基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
2、选用合适的烘干温度过高或过低，热熔胶贴合机，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会
使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较
差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好
的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
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