陶粒生产企业如何面对污染陶粒是现代化工业产品，由于一般采用粘土、珍珠岩、铝矾土等高温烧制烧制而成，所以具备了其他建材和水处理滤料不具备的特性与优点，但是随着陶粒的应用越来越多，生产陶粒时必然会产生大量的污染。我们怎么去面对？
东莞市和盛陶粒有限公司作为陶粒主要生产企业，在生产过程中及时改变工艺，减少对大气中粉尘的排放，建筑陶粒厂家，并且有空气除尘装置。另外在生产陶粒的过程中加大研发力度，所生产的粉煤灰陶粒就是变废为宝的一种环保陶粒，不仅节约了生产成本，也降低了对环境的影响和破坏。随着我国环保的要求越来越严，人们对环保的意识的加强，建筑陶粒厂商，陶粒生产企业如果想长期稳定快速发展就要首先在环保上加大力度，彻底结束以前一座炉子一个厂的局面，积极迎来陶粒行业的春天到来。
国外陶粒发展状况1913年美国人海德研制出用回转窑烧制成功的页岩陶粒，这是陶粒的发端 。这一发明1916 年获专利。至 1920 年 ，就巳用陶粒建造了10多座桥梁 。
陶粒在国外较大规模的兴起 ，开始广泛工业性应用 ，是受第yi次世界大战的剌激 。由于当时需要大量的货船运输战争物资，各国 都开始制造水泥船 ，其中主要是美国 。除了船舶之外 ，在第yi次大战中，美、英、德三国为战争运输的需要，也建造了一大批大型陶粒轻集料桥梁 ，到1920年，美国就用它建造了 10 多座大型桥梁 。
第yi次世界大战以后 ，陶粒水泥船的生产渐渐衰落，但受土木 工程和建筑技术进步的影响 ，建筑陶粒，陶粒总体生产规模仍在不断扩大 ，品 种也仍以回转窑膨胀型蒙古土陶粒和页岩陶粒为主 。同时，它的应用 逐渐由第yi次世界大战中的造船 ，建筑陶粒供货，过渡到以桥梁为主的土木工程和 以高层建筑为主的建筑工程两大领域 。第二次世界大战结束以后 ， 各陶粒生产大国都开始积极发展陶粒 ，20 世纪 6080 年代是世界陶 粒的黄金时代 。在应用方面 ，主要是桥梁、高层建筑 、采油平台三 大工程领域 ，以桥梁应用最为突出。如美国 19501965 年用陶粒混 凝土建造桥梁 125 座，平均每年17 座 ，1958 年更高达 34 座 。再如
前苏联 ，1961 1980 年用陶粒混凝土建造桥梁 100 多座 。德国同期 也在莱茵河上建造多座跨度 100200m 的超大跨度陶粒混凝土大桥 。
20 世纪 90 年代末 ，主要的发达国家的陶粒生产quan面萎缩，但 中国等发展中国家的陶粒产量却有所上升 。这一时期 ，出现了荷兰 “安德粒” 免烧陶粒生产技术 、美国节能多孔式回转窑烧成装备 、 原料向工业废料的转移等新技术 ，将陶粒技术推进到新的阶段。进
入 21 世纪以后 ，传统陶粒生产大国如美国 、日本、英国 、荷兰等，产量都有不同程度的回升，中国、印度等发展中国家的陶粒产业快 速崛起 ，特别是中国 ，年增长超过 15% 。陶粒的应用领域由传统 的土木工程为主 ，转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需 求大幅上升 ，拉动了陶粒快速增长 ；陶粒的原料由传统的秸土、页 岩转向工业废渣和淤泥 ；陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的 趋势更加明显 。
当前国外陶粒已形成五大代表性生产技术体系以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术体系以回转窑法生产蒙古土陶粒的丹麦 “莱卡” 陶粒技术体系 ；利用烧结机生产粉煤灰陶粒的日 本 “FALight ” 技术体系 ；利用养护仓生产蒸养粉煤灰陶粒的荷兰“安德粒” 技术体系 ：以多孔式回转窑生产粉煤灰及有机垃圾陶粒 的美国 “杜罗莱安持” 技术体系 。目前国外陶粒的发展趋向为：原料来源多样化 ，以工业废料 为原料日益得到重视进一步研制和使用新工艺及高效设备 ，主攻方向为降低能耗 ；在产品性能上继续向轻质、高强度方向发展 ；应用上除趋向于保温、高层、大跨度建筑外，结构用陶粒愈来愈得到 重视应用领域己从混凝土工程向砌块、墙板等制品发展 。
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