感应淬火机床上的每一个工位都都当读对待每一件工件，这意味着每一个工件的淬火硬度相对来说都比较均匀统一，非常精准的定位，无需要你去守着它。完整的PLC与CNC控制系统当你确认加热方式、加热时间、生产时间和淬火硬化程度中的每一个组件。通过网络连接每一个组件的参数都可以监管和储存在您的服务器内
以上就是许多公司选择定制高频感应淬火机床的四大关键原因，不论您服不服，它就是事实，无法抹去！。
感应加热淬火机原理:
感应加热淬火机是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至1000HZ的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，高周波热处理企业，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
淬火一般有哪些方式它们各自的优点以及缺点是什么：
双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。优点是：既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是：对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。
分级淬火：将加热到淬火温度的工件，厚街热处理，放到温度稍高于或略低于Ms点的盐浴或碱浴槽中冷却，并在槽中保留一定时间，再放到空气或油中冷却称分级淬火。优点是：大大降低淬火内应力，使变形和开裂倾向大为减少。缺点是：只能用于厚度或直径不超过8——10mm的工件。
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