快速加热对钢临界点的影响，钢的临界点Ac1、Ac3、随加热升温速度的增大而发生变化，其变化幅度取决于钢的化学成分。通常情况下，Ac1、Ac3随加热升温速度的增大而升高。因此，淬火加热温度必须根据钢的化学成分和感应加热升温速度做出调整，不能使用传统热处理采用的淬火加热温度，而是使用更高的淬火加热温度，确保钢的组织完全奥氏体化。
避免这种缺陷的方法是淬火冷却时要冷却同时注意室温冷却时间和冷却温度。保证工件的实际温度在120℃以下，再进行回火。
H13锻后空冷获得的组织是什么？
答：H13钢是空冷硬化热作模具钢，该钢广泛应用于制造热挤压模具、锻模、压铸模等，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性和耐磨性。
由于锻造加热温度高，奥氏体的稳定化进一步提高，锻后空冷就会形成马氏体、贝氏体组织（见图7-3）。所以在锻造之后要注意工件的开裂问题，应该及时进行球化退火。
H13钢锻后空冷就会形成马氏体、贝氏体组织
H13和45在淬火之后都采用560℃回火处理有什么区别？
答：在钢的回火温度与硬度的曲线中，主要有两种形式：一种是随着回火温度的提高，工件的回火硬度降低，另一种是随着回火温度的升高，工件的硬度由降低而升高，即“马鞍形”曲线，具有二次硬化峰值。
H13淬火回火，在回火过程中具有二次硬化能力，回火曲线中有二次硬化峰，约520～℃，回火温度一般位于和高于二次硬化峰值温度，回火之后的组织中含有马氏体贝氏体等组织。部分继承了淬火工序，所以，回火次数需要多次，每后一次回火都是对前一次回火形成的非平衡组织进行回火，才能充分达到回火效果。组织中的显著特点是具有高的红硬性。
45钢是碳素结构钢，不具有二次硬化能力，高频热处理技术，在560℃回火得到回火索氏体组织，具有良好的强韧性。回火中没有非平衡组织残余。
所以两者虽然都是560℃回火处理，但是其本质是完全不同的。
根据碳和合金元素含量划分3Cr2W8V属于什么钢？3Cr2W8V热处理淬火加热脱碳，能否补碳之后再重新淬火处理？
答：3Cr2W8V是半高速钢，根据相图可以判定其为过共析钢。热处理工艺：预热820～850℃，最终加热1050～1100℃，淬火介质是油冷，回火温度600～620℃，硬度可以达到：40～47HRC。热处理的加热温度高，脱碳敏感，对于热处理后不切削加工的模具钢热处理是必须，脱碳后不能采用补碳的方式解决。补碳后正常淬火，会形成粗大马氏体组织，使用中早期开裂。
热锻模淬火油冷的计算公式使用前提是什么?
答：在热锻模的热处理过程中，高频热处理哪家专业，往往需要预测淬火过程中在油冷介质中的时间。目前计算冷却时间有4种经验公式：
(1)t=[h/100+(1～1.2)]2×4；模具出油温度约200℃。
(2)t=K×V/S；模具出油温度在90～130℃，静止油冷系数K取1.12，搅拌油冷系数K取1.28。
(3)t=0.32×V/S； 模具出油温度在220～250℃。
(4) t=(h/40)2+ab/[40(a+b)]；适用于小锻模油中分级再等温处理的计算。
式中：a、b、h分别是锻模的长、宽、高，单位：mm；V是锻模模块体积，S是锻模模块表面积。
这些公式是建立在5CrMnMo锻模的实验基础之上。有在实际生产中的使用材料不完全是5CrMnMo等中温加热的锻模，目前有H13、5Cr2等高温的加热的锻模，常平热处理，在淬火冷却时需要预测油冷淬火时间时，使用这些公式偏差就比较大，解决办法是，参照第2章《热处理工艺与设备技能》的“36、如何确定单件热处理工件淬火冷却时的时间？”中的图2-7“冷却不同直径分别在水、油和空气中冷却时曲线”，使用这个曲线图和实际生产吻合的较好，高频热处理服务，比上述计算公式的结果准确。
END
淬火一般有哪些方式它们各自的优点以及缺点是什么：
1、感应加热表面淬火：将工件放在感应器中，用电感应加热，使工件表面迅速加热到所需要的淬火温度，然后将水喷到工件表面。优点是：加热快而且均匀，生产率高，能防止表面脱炭和氧化，减少变形。缺点是：需要相当复杂的电力设备。
2、单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。优点是：方法简单应用普遍。缺点是：内应力大，易产生裂纹或变形。
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