生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，模具生产管理系统服务，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，模具生产管理系统，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。解决模具行业设计变更频繁的问题。系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。将设计变更引起的浪费减到最l低程度。规范了设计与采购部门的沟通流程。
非一体化系统的挑战
许多模具制造企业为了满足其迫切的需求，购买或开发了一部分专为车间管理需要的信息系统（MES），模具生产管理系统哪家专业，有了这个系统就可以使那些平时花费较高的现场管理成本得到改善。这些系统运行时自身并没有大的缺陷，但是这些MES系统无法与企业其它管理系统实时进行数据传递。
因此，模具生产管理系统，使得不同系统之间进行手动数据传递成为了一项艰巨的任务。系统之间的信息传送耗费了大量的时间，即使是做了数据接口，也非常容易产生数据同步错误。但最困难的问题是总有更多的数据等待从一个系统传送到另一个系统，没有一个系统可以提供最l新信息可供决策。
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