油压机行业发展受制，主因为配件依赖进口
油压机行业经过多年发展，虽然呈现了我国油压机发展趋势呈现四大特性，但是行业竞争越发激烈的今天，很多油压机厂家出现了危机，原因在于，油压机所需要的泵、阀、液压件等配套件基本上全部依赖进口，有时货源跟不上生产进度，就变成整个生产线断裂，镇江油压机，企业经营出现危机的现象。配套件犹如一条套住企业脖子的绳索，让其寝食难安。
目前，我国大部分的油压机械配件生产商参差不齐，质量得不到保障，小批量生产十件、八件是可靠的，数量一多就不可靠了。产品的质量跟管理、工艺装备、工艺路线都有关系。总的来说，目前影响中国配套件质量的因素主要是原材料，特别是钢材的质量有问题。国内四柱油压机企业一般规模都不算大，向钢厂要求特殊进货，别人不予理睬。技术和装备跟国外也有差距，国外有柔性生产线，每道程序都有严格控制。但我国配件生产在热处理上也存在问题。这样生产出来的配套件可靠性就不好，这导致了主机质量无法提高。如国外企业生产的四柱油压机产品一般是1000小时故障，我们的产品就只有400、500个小时。可靠性问题不解决，即使卖得再便宜，用户也不会买账。
在此发展的情况下，油压机配件只能依赖进口，但是国外的配套件企业，油压机，要满足其国内企业的需要，第二要满足在华外资企业的需要，第三才考虑到我国本土企业的需要。这一局面对我国油压机生产企业的制约作用将越来越明显。据 悉，今年在我国油压机企业中，有向国外配套件企业交完钱长达一年半，仍无法拿货的，什么都装好了，就等一个阀，但是日方企业迟迟供应不上。不仅供货期不能保证，同时，从国外采购的全套液压系统价格一般没有商量的余地；加上售前、售后服务不到位等因素，极大制约了国内油压机企业的发展。
面对种种状况的油压机企业，生产艰难，生存环境恶劣。并且，目前我国大型机械企业正面临着升级转型的状态，行业竟争越发激烈，中小型的油压机厂家举步维艰，此种状态下，油压机行业发展受到严重制压，只能积极寻找突破口。
疲劳断裂有三个不同阶段的表现特征：
1、疲劳裂纹的萌生，即疲劳断裂的成核阶段。
疲劳裂纹的位置一般是在零件的表面。而在疲劳裂纹开始产生的地方我们叫做疲劳裂纹源。如果外表面经过强化处理，如渗碳、渗氮、滚压或喷丸处理，表面
上存在残余压应力时，框架油压机，则疲劳裂纹源也可能出现在次表面。但当材料内部有冶金缺陷，如夹杂、夹渣、气孔和白点等时，则裂纹源也可能发生在零件内部。
2、疲劳断裂的扩展，即疲劳裂纹的亚稳扩展阶段。
在疲劳裂纹形成后，在交变拉应力作用下，裂纹缓慢扩展所形成。裂纹扩展方向与拉应力方向垂直。由于两个相匹配的断口是渐进式扩展而形成，在运行
过程中不断相互摩擦，因此，此区域断口平滑，且出现磨光现象。形成所需时间比较长，加之疲劳裂纹源位于表面或次表面，因此裂纹稳定扩展区常与外界相通。
3、最终断裂或瞬时断裂阶段，即疲劳断裂的失稳扩展阶段。
当疲劳裂纹扩展到一定程度，有效截面缩小到截面上的平均应力高于静载抗拉强度时，零件便发生瞬时超载断裂，油压机型号，也即裂纹迅速失稳扩展。瞬时断裂区具有宏
观脆性破坏的特征，在韧性金属中为纤维状形貌特征，而在脆性金属中则为粗糙的结晶形状特征。而疲劳断口表面受到空气、水、水蒸气及其他介质的氧化或腐蚀，
因此，断口上这个区域常呈现黑色或褐色，颜色较深。
以液压机气动设备行业的基本概况与发展趋势的分析情况而言，液压机气动设备行业未来发展趋势以应用在工程机械和冶金矿山设备为首的液压机疲劳断裂的产生是无法避免的，只能在日常保养与使用时多加注意，减轻并延缓疲劳断裂的产生。
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