铸铝零件的化学氧化
本工艺采用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷射到铸铝零件表面不仅能有效地去除油斑污迹，氧化皮等，而且在零件表面形成许多微小半圆形表面，经光线反射，呈现金属光泽，表面粗糙度得到明显的改观。而且喷丸处理还能使表面产生压应力，提高表面的疲劳寿命，降低表面对应力腐蚀的敏感性，铸铝加工，大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成致密而光亮的氧化膜层，完全满足产品设计要求。因此我们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。
铸造铝合金，特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的加入大大提高了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的，要保证电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。
铸铝件该如何进行碱蚀处理
可采取改变碱蚀程序来解决，铸铝，即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，铸铝厂家，碱蚀后还可利用1：1的盐l酸进行2～3s的快速出光，铸铝加工厂家，代替毒性较大的qing氟酸，既有利环境保护，改善劳动条件，又可降低生产成本。
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