东莞市晨枫五金制品有限公司的数控刀具的性能要求
进行工业生产的时候，我们一定要保证操作人员的人身安全，而且还要保证生产中不会出现各种意外，因此在一些工业工作中，优质的数控刀具就很有必要了。而在市面上，值得大家信任的刀具公司之一就有东莞市晨枫五金制品有限公司了。事实上，数控刀具也有一定的性能要求。首先就是精准度要高，如果精准度不高的话就很难让机器“集中精神”认真工作。其次就是可靠性也要高，毕竟在工业生产中也是需要保证人员安全的，而可靠性高的数控刀具才能保证基本的安全。
数控刀具切屑顺铣与逆铣技术的对比
机械生产离不开刀具的使用，不管是车削还是铣削对刀具都有着一定的要求。刀具的使用性能直接影响着实际的加工及切屑效率。那么对于数控加工中，数控刀具的使用都有着哪些工艺及注意的地方呢?
数控操作常常伴随着刀具的高速切屑应用，而结合刀具切屑工艺，我们了解到在数控机加工过程中，刀具的切屑有着顺铣和逆铣。
刀具顺铣与逆铣技术体现
1、逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。
2、顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
