1.大规模的工厂多采用电加热烤房及蒸汽烘干炉，运行过程耗电量大，成本高。
2.电加热烘干方式温度较高，容易导致纸管 纸筒 纸轴受热不均匀的现象而导致变形和分层现场。电加热高温严重的会引起烤糊，严重甚至会引发火灾。一般的发热管寿命为五到八个月，维修更换频繁，导致生产延误。
3.小规模的工厂使用自然晒干或者风干的方法。生产周期长，效率低，占地面积大，同时受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大。烘干的质量也难以有效控制，纸管质量很不稳定，一般走低端市场。
采用高温热泵纸管烘干机采用高温热泵对纸管、纸筒、纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运营成本。
柯诺全自动节能纸管烘干设备采用新型纸管烘干结构，烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，烘干房内温度均匀，采用智能排湿，有效的保证纸管水分蒸发过程中，纸管均匀蒸发水分，保证了纸管的强度及椭圆度。空气能热泵出风温度范围85度以下，安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
空气能热泵纸管烘干机是一种清洁节能纸管烘干设备，相对传统纸管烘干设备的优势：采用新型烤房结构、烘干的纸管从椭圆度、直线度及强度来讲都很完美；产品节能，相当传统电烘干房的40%的费用；无任何污染物排放，非常环保，且可以降低夏天车间环境温度，改善车间工人的工作环境；烘干房内温度可控，操作简单、智能控制无需专人看管。
