全自动纸管烘干房
东莞市柯诺节能专业提供纸管烘干机、全自动纸管烘干房、全自动节能纸管烘干设备。
1、前期预热阶段:
此段需要用50度到55度温度，将纸管进行加热，不排湿；时间控制在1——2小时，纸管厚度而定。
2、中期排湿烘干阶段：
此时将温度提高到60度到70度，加热时间为4到6小时，时间根据纸管厚度而定，湿度根据现场情况进行调整，保证纸管烘干效果。
3、恒温阶段：
最后阶段，再将温度调节到70度左右，持续恒温3~4小时，达到最终烘干要求，湿度根据要求定。
4、降温后续工序
将烘干房的温度降至常温，方便切管包装及后续工序。
纸管烘干现状- 柯诺节能科技
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，煤锅炉，蒸汽炉，耗电大，污染重，成本高。
2、电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，工业纸管烘干房，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
几个重要问题
1、温度---纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大，全自动纸管烘干房，控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---烘干的一般时间是8-15个小时不等；这和纸筒的大小，厚度，胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。
柯诺纸管行业解决方案
1、采用柯诺节能科技高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
3、纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，嘉兴纸管烘干房，烘干效果良好。
4、安全可靠，化纤纸管烘干房，烘干过程无过热或燃烧危险。
设备在加热的同时还可以，给车间降温改变车间工作环境
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度，减少运行成本。
柯诺节能(图)_全自动纸管烘干房_嘉兴纸管烘干房由东莞市柯诺节能科技有限公司提供。东莞市柯诺节能科技有限公司（www.kenuo88.cn）为客户提供“热泵烘干机,小型烘干机,烘干除湿一体机”等业务，公司拥有“柯诺”等品牌。专注于节能设备等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：柯照黄。
