热熔胶机自动生产线的功能
二次加热塑化本环节由塑化烘炉和传动链构成， 传动链从塑化烘炉底部贯穿。它的作用是在一个周期中，同 时将三个箱体工件在熔点中加热，并保温16-18分钟，使塑 料进入熔融状态，经过塑化流平，形成保护的塑膜。
当一个周期进行到第15分钟的时候，本烘炉的前门与后 门均开启，链条以6米/分的速度迅速移动1分钟，由于这个 运动的时间和速度与上一个环节相吻合，所以工件存放工序 的三个工件，便被移进烘炉，而烘炉中已塑化的三个工件也 被移出去，点胶机供应，被送去悴水处理。经过6米长的位移以后，链条 便停下来，炉门则重新关闭，工件就受炉温烘烤。显然，点胶机，本 节链条的运动也是间歇性的，在每18分钟中，运行1分钟， 停息17分钟。
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自动热熔胶机出胶慢是因为什么原因？
1.在与客户交流的过程中，小编了解到，客户的自动热熔胶机已经在两年前就购买了，但是在两年的实践中仅仅是更换一下自动热熔胶机的喷嘴，对机器外面的灰尘进行了简单的清洁。
2.跟泵的大小有关。马达决定了泵的转速，假如泵的需求功率量过大，点胶机厂商，则需要更换成大一点的马达。
3.需要清洁过滤网，喷嘴跟胶枪半年时间内更换一次为最l佳。
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几种热熔胶的上胶方式
平面模头刮涂：
这是一种较常见的刮涂方式。熔融的热熔压敏胶经过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是使用口模刮涂的工艺涂胶。
点状上胶：
当两被贴物只需要部分位置被结合时，点状上胶是一个相当经济且快速的简单工艺。点状上胶普遍用在折叠纸盒或纸板的结合。
条状上胶：
类似于点状上胶，点胶机厂家，此工艺可用于两被贴物只需要以条状方式结合时。常见的应用有塑料盒边缘，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边缘接合。
淋幕式喷胶：
当被涂物因为耐热性不足(如PE膜) 或工件表面不平整，却需要获得满涂的上胶面积时，非接触式 (悬空) 淋幕式喷胶可以提供一个类似接触式口模刮涂的效果。
它的喷胶工艺基本上和螺旋喷胶相当类似。只是所喷出来的胶丝形状并不规则。
单位面积所喷出的胶量比螺旋喷胶方式更低。最常见的应用市场是一次性使用的卫材，如一次性床垫、手术衣、帽、鞋套等。
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