就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，铣床维修保养，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
铣床外观
1、铣床表面应打底、喷漆，表面应光洁、均匀、色泽一致。
2、操作手轮，手柄应表面镀铬。
3、卧式铣床应在规定位置须装有转速表，进刀用量表及标志，润滑等铭牌。
4、铣床外部密封处，不得有漏油现象。
5、铣床表面涂层应平整光滑，不得有流痕、气泡、脱皮、斑点、皱皮等缺陷。
6、卧式铣床经常拆卸的零件涂漆接合处，在抹腻子涂漆后，应予以切开，切开后不得损伤边缘涂漆质量。
对于机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用刮刀或磨石修复，即可继续运行。
而对胶合性研伤，则需要用焊接修补或充填粘补得方法来修复。
对机床导轨的焊接修补与粘补，镗铣床维修，相对来说工艺较为复杂，特别是大面积的修复，修复前更应考虑：
一，要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机械强度呵表面硬度等。
二，要考虑所采用的修复工艺对导轨材料的适应性，如铸铁材料的导轨一般不采用铸铁堆焊，铣床因铸铁的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，也不宜加工。
三，要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的机床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及先进的修复手段和新工艺。
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