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目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量zui大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，建筑类隔热陶粒，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，建筑类隔热陶粒量大价优，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，建筑类隔热陶粒厂家，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。

陶粒对拌合物工作性能的影响

与普通骨料相比，陶粒的吸水率大，湖南建筑类隔热陶粒，密度等级低，往往会导致陶粒混凝土在

混凝土拌和、运输和施工中出现分层离析，坍落度损失大等问题。不同种类的陶

粒由于空隙率及孔结构的差别，吸水率往往差别也较大，即使同一种陶粒由于生

产工艺的不同，陶粒性能也会所不同。由于陶粒在混凝土中伴随着吸水与放水过

程，因此陶粒的吸水率对混凝土的工作性能影响较大。因此，已有一些研究者对

陶粒的吸水率和预湿处理方法进行了研究，研究表明[47-49]控制陶粒的吸水特性，

能够改善陶粒混凝土的工作性能。从陶粒在混凝土中运动方程可知，陶粒的粒径、

级配和颗粒密度都会对陶粒混凝土的性能产生影响。因此，结合试验分析这些因

素对陶粒混凝土工作性能的影响。

由前面的分析可知，陶粒在混凝土中的运动速度’，与陶粒粒径r的平方成正

比，因此陶粒的粒径对陶粒混凝土的分层现象影响很大，本文分别采用zui大粒径

为31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，试验结果见表2．6。从图2．5可以看

出，陶粒zui大粒径的增大，加剧了拌合物的分层现象，陶粒混凝土的密度分层度

和陶粒的质量分层度都显著增大，这是由于陶粒粒径的增大，加快了陶粒的上浮

速度，使陶粒的匀质性明显降低。从表2．6中还可以看出，硬化混凝土的抗压强

度随陶粒zui大粒径的增大而有所降低，这是由于陶粒的颗粒强度随粒径的增大而

降低，因而同等条件下用其配制出的混凝土的强度就会降低。因此，为了减少陶

粒混凝土的上浮现象和保证硬化后混凝土的强度，陶粒混凝土应严格控制陶粒的

zui大粒径，结构用陶粒混凝土的陶粒zui大粒径不宜大于20mm。

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