1.滑动轴承表面被研伤后，方法是刮研法。铣床滑动轴承一般都有可供调整修复的余量，完全可以满足机床的一个修理周期。如果研伤十分严重，修复余量不能满足时，就要及时更换轴承。
2.当轴颈有研伤时，可采用磨小轴颈、更换滑动轴承的方法。但轴颈修磨量不宜过大，比如机床主轴，修磨量不能超过轴承表面淬火、渗碳、氧化、及碳氮共渗的厚度，修磨后轴颈表面硬度不低于原设计硬度的下限：对于传动轴来说，轴颈不应小于装配时在装配方向前端轴颈或凸台的尺寸。
当然也可以采用焊接修补的方法来修复轴颈，铣床但要考虑焊补时加热过程对轴的几何精度、机械强度及表面硬度的影响。
还有一点需要注意，轴颈修复后，一般都需要按轴颈重新配做滑动轴承或轴承套。
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润滑
1、.清除卧式铣床各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。
2、按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。
3、油位标准完整清晰。
冷却
1、冷却装置完整齐全，接头应配合紧密，不得有渗漏现象。
2、冷却液箱清洁干净，箱内表面应涂防腐油漆。
安全防护装置
1、卧式铣床设备所有防护罩、盖应牢固，不得与转动件有任何摩擦或接触。
2、各种滑动导轨两端应装有防尘防屑垫，并符合要求。
3、机床所有安全装置，保证灵活、可靠。
炮塔铣床
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，
能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，铣床维修，延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8、宝成炮塔铣床主轴可选用R8.NT30﹨NT40，
9、配改进型电气箱和控制器，带有110V，220V输出插座。
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