但当硬化层极薄时，其残余压应力太小，且拉应力极大值接近于表面，它助长了外加负荷的拉应力，这时将以硬化层稍下为起点发生破坏，所以疲劳强度反而降低。同时，硬化层极厚时也不利，表层拉应力将导致淬裂，这时的应力分布同油中淬火透时的应力相似，当然是纵向淬裂。
除了上述较为重要的淬硬层深度的影响外，材料的成分和组织也有一定的影响。
将各种碳钢及低合金钢处理成同样的组织，高频淬火后测其残余应力可见含碳量越低或淬透性越差的钢，硬化层的残余切向应力越大。
模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得最·性能，深圳热处理，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，不锈钢热处理厂，正确的热处理工艺可以获得优良的组织·，不锈钢热处理流程，优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。 有良好的机械加工性、(包括良好的
抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完全满足模具的真空热处理的要求。
40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，不锈钢热处理方法，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
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