1.弹簧热处理一般要求淬透，晶粒细，东城弹簧厂家，残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合:<Φ6mm的钢丝或钢板，石碣弹簧厂家，应Φ6mm的钢丝钢板，应<1.0%直径或厚度.
2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火，中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化)，再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后，低温回火
3.处理后可经喷丸处理:
40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度，将Φ0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、Φ0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面，强化表层，疲劳循环次数可提高
8-13倍，寿命可提高2-2.5倍以上。
弹簧的制造工艺有多种多样，但其主要的成形寸：艺主要有两种，冷成形和热成形。
在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，石龙弹簧厂家，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。
压簧热处理加硬
工作条件以及材料与热处理要求
要求: 65 785-815℃油淬，300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369，75，780-800℃油或水淬，400-420℃回火，HRC42-48.
2.条件: 中等负荷的大型弹簧
要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬，460℃回火，HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)
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