数控刀具在安装的时候还是需要一定技巧的，这种刀具东莞市晨枫五金制品有限公司在开始设计的时候，就是根据不同需要的机械制造出不同类型的数控刀具进行使用的。
所以首先一定要注意型号的匹配，在了解机械规格以后再购买这种刀具安装使用在更多使用程度上也会有一定的保障。其次就是安装的时候都会有卡槽或者连接工具，在安装完成以后要进行反复的检查，确定固定以后在长期的使用中也就不会出现问题了，这也是这家公司在生产销售数控刀具中重点说明的安装技巧。
数控刀具的失效形式及对策
切削过程，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，数控刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下：
1、后刀面磨损:
由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。由于数控刀具材料过软，数控刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。
2、边界磨损
主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦，影响切屑流向并导致崩刀。金机通提示，要降低切削速度进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。
3、前刀面磨损(月牙洼磨损):
前刀面上由摩擦扩散导致磨损。前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程切削速度太高，进给量太大，也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面磨损。
4、塑性变形:
切削刃高温或高应力作用下产生变形。切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用，刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度，选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损产生。
