ISO9001认证8D报告与5C报告内容
8D是解决问题的8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤，相关内容如下：
D0：征兆紧急反应措施
D1：团队小组成立
D2：问题描述
D3：问题分析
D4：确定并验证根本原因
D5：围堵政策
D6：长久性改善对策
D7：效果验证
D8：防止问题再发生
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，基于风险的理解，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
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ISO9001质量管理体系中如何做好现场标识
现场标识是指在企业生产过程中，为了便于管理，减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。
现场管理区域标识：如消防区域、通道；物料区；返工区；维修区，ISO9001认证，不合格品区；合格品区、待检区、工具/夹具区、设备区、加工区、原料区、垃圾存放区等；
产品标识：如产品名称标识和状态标识，现场内审怎么审，如产品型号﹨数量，试产，ISO9001认证条件，量产等; 设备管理标识： 移动的设备定点放置的区域标识，如行车、手推车、油压车叉车等；
设备运行状态的标识，如维修中/停用/运行中等； 设备的编码标识，针对有多台同规格或同名称同功能的设备时，便于计划的编排和管理；
危险标贴：化学品瓶/罐中文名称标识和危险标贴；
危险岗位标识：如噪音/粉尘/高温等；设备上的警示标识；如：配电箱/房、网线箱的负责人标识 标识管理的作用 众多案例证明，一旦建立了良好的标识管理，就能够使维护工作繁而不乱，变而有序： 优化工作环境提高管理水平 提高工作效率 方便资产管理 减少安全隐患.
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