液压机减压阀的工作原理
液压机减压阀是自动降低管路工作压力的专门装置，用于气动回路中，对压缩空气的压力值进行调节，使设定的压力值近于恒定。该阀属于具有出口压力反馈的气控调压溢流组合阀， 具有调压阀和溢流阀的特性，故可同时代替调压阀和溢流阀进行工作，比在气路系统中单独设置调压阀和溢流阀，系统简化、结构紧凑。同时也消除了调压阀和溢流阀之间设定压力差，液压机维修服务，保证系统中的空气压力能更准确地调节并稳定在所需要的设定压值上。
液压机减压阀其工作原理是：在没有先导信号输入时，处于常闭状态。当先导气路的压缩空气进入B腔后，此阀开始工作。输出压力的高低，由进入先导气口CP的气压来控制，通过调整其压力来设定出口压力。由CP口进入控制腔B的压缩空气，四柱液压机，推动活塞连同其上的阀芯一起沿轴向向上移动，克服弹簧7的力，使其压缩。当阀芯6的溢流阀口(即上端面)与阀盖3的底面完全接触后，框架液压机，输出与溢流的通道被隔断。活塞继续上移、阀芯将阀盖沿轴向向上推移，并使阀盖上的弹簧压缩，调压阀口被打开，输入腔与输出腔连通，输入腔的压缩空气经调压口进入输出腔，经OUT口输出。输出腔的压缩空气经阀体上的2条气路进入A腔和C腔。3个腔体内的气体的压力是相同的。
在液压机防尘做到位之后，我们要注意在运作中，移动工作台的磨损问题。长期运作的液压机一般会在以下几个方面有磨损：
1、加工质量不好
工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用。此外，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，舟山液压机，常常处于干磨状态。
2、接触不均匀
工作台小表面与垫板接触面较大，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%，有的甚至是点或线接触。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。
3、氧化皮不易清除
锻造过程中，掉落氧化皮很多，极易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。
4、变形
工作台平面很大，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快。
另外，移动工作台的磨损会引起液压机振动，极不利于液压机的运作，维护人员可以参考液压机液压系统三大顽疾及解决办法文中的方法，加强液压机三大顽疾的预防工作，及时解决故障，正确安全使用设备。
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