但是塑料的就是尼龙丝那个样子，一团团的不可能冲走。厂房的高压气随时吹，效果可能更好一些。
还有个问题就是加工表面常见一圈圈波纹状的纹。这个后期处理很难。金属件可以换不同号的砂纸打磨。塑料的打磨几下整个砂纸表面就是一层莫名其妙的糊状物。金象砂纸不适合干这个。一些比较硬的材料可以采用木工砂纸加打磨机处理。最后使用打磨膏的时候，也要有些打磨膏的成分会和塑料反应。切切注意。
还有一个小细节。搬运和堆放一定要做保护。一卷拉丝膜也没几个钱。保护效果要好很多。特别是加工厂，什么样的碎屑都有，表面划伤不可不防。
手动加工塑料的一大问题就是相对于其他材料加工异同。主要的切割，刨，焊，佛山手板模型，钻，表面处理等怎么做？主要就一个字“试”为什么这么说呢？因为塑料这东西，性能区别极大。可以说做了这些年，没见过这么难搞的材料。不同批次进料处理的结果都不一样。
你以为是pvc，实际拿过来可能是pe，你要pe，拿过来可能是abs，能轮到机加工上的塑料，单从外观很难分辨到底哪个是哪个。
比如来了个pvc棒材。PVC有软质和硬质的，有透明和不透明的，产品不同，配方也不同，加增塑剂量和填料以后就没数了，密度差别很大的，普通硬质透明PVC是1.34克/立方厘米左右，不透明硬质PVC到1.7也有，透明软PVC最X到1.22左右，上下差0.5，那就是40%的重量差异。
要说别的材料，比如说金属的，一样大小，颜色，重量，手感，3d打印木质手板模型，甚至闻闻味儿，那都可以心里有个数。实在不行，像304和316不锈钢棒，上床子，有经验的一刀下去看看碎屑都知道手里是个什么。塑料的不看外面保护膜标识，3d打印树脂手板模型，真不能随便判断。
然而棒材，有个偏门识别的方法。不推荐使用，但是有经验的还是可以作为判断依据的。那就是“甩”！有一定长度的棒材，当武S刀一样来个劈空斩，观察抖动幅度再
联系图纸里这东西做什么用，基本就可以大致判断材料类型了。没错，传说中的“抖机灵”233
好了，正经说一下手工怎么处理。首先因为塑料一般硬度不太高，所以有些时候可以参考木工工艺。e键打印-国内在线3D打印/CNC加工服务平台，医疗手板打印，医疗器械打印加工，手板模型加工打样领导者
3dp的主要技术缺陷我在【1】中已经指出了，且这短期内不易取得突破性进展。
材料性能差，加工精度低 ：对于一些材料和精度要求高的产品，尤其是一些工业用功能性产品，比如汽车冲压件，还是得用传统成型方法。
生产率低，成本高： 对于一些产品，用rp可以达到质量要求， 常见的是一些外型性产品比如模型。但是，这些产品用传统模具加工，设计出了模具往之后，生产中效率往往很高材料也很低廉。而相比之下3dp的生产率就低得多了，材料成本也很高，甚至仅就目前来看，前期的一次性投资，包括机器，技术人员（相对稀缺）都不便宜。这些，不太适合大规模生产。
当然，3dp有许多优势，比如设计周期短，造型更灵活，理论上设计成本低等。确实，这些很符合「多品种」「个性化定制」「市场快速响应」这样一些产业趋势，但是，这些都是在小批量的前提之下的。大批量生产我相信
在二三十年内依然会是主流，那么在3dp适合大批量生产之前，它还无法造成一个「行业」的没落。当然，3d打印金属手板模型，实际上3dp已经对传统成型造成了一定影响，比如用3dp来做模具本身就是一个很好的方法~ 而且我相信3dp的前景会越来越好，只是近几年应该不会有太大改变。
1.我的一位老师。十年前博士后的时候做的就是RP。我跟她说最近三维打印好火啊，连三维打印的一些3d打印概念股都跟着涨。她说：「奇怪啊，这些年RP技术也没见有什么迅猛发展啊」
2.一位媒体朋友。最
近要写3dp的稿子，所以采访了一些人。他跟我说：「外行人（包括媒体和一些geek）对3dp都很激动，但是一些业内人士往往给他泼冷水」。他还分享了一个段子，他采访一做3D打印的大叔，大叔说前两天有个记者来采访，说3D打印要带来第三次工业革命，问他第二次是什么。他说「呵呵」。后来又有一个记者，大叔又问他，他也说「呵呵」。说这个段子J对没有鄙视媒体朋友的意思……这种人，各行各业都有。以上两段应该可以说明一些问题。
当然，我接受所有诸如「蒸汽机刚发明的时候也没什么人待见」这样的嘲讽，我承认我
可能没有这样的foresight and insight.
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