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如果不锈钢丝的表面氧化皮厚度不均匀,厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同,面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同,所以,不锈钢丝表面就不均匀。因此,在热处理加热时,必须使之均匀地形成氧化皮,要达到一至,涉及下述条件,要予以注意:假如加热时工件表面附着油,东莞热处理哪家专业,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,东莞热处理专业,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,热处理,然后再进行热处理。

NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2

经分解出来的N,随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮,一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。






气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低,故一般均固定选用适用于氮化之钢种,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,否则氮化几无法进行,一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61


但当硬化层极薄时,其残余压应力太小,且拉应力极大值接近于表面,它助长了外加负荷的拉应力,这时将以硬化层稍下为起点发生破坏,所以疲劳强度反而降低。同时,硬化层极厚时也不利,表层拉应力将导致淬裂,这时的应力分布同油中淬火透时的应力相似,当然是纵向淬裂。

除了上述较为重要的淬硬层深度的影响外,材料的成分和组织也有一定的影响。

将各种碳钢及低合金钢处理成同样的组织,高频淬火后测其残余应力可见含碳量越低或淬透性越差的钢,硬化层的残余切向应力越大。


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