四柱液压机齿轮泵的泄露与自动补偿技术
在四柱液压机齿轮传动的失效形式的基础上，齿轮泵也最容易发生泄露的状况，不过随着科技的发展，齿轮泵各方面的技术都有了提升，目前一般的齿轮泵都会有自动补偿装置，可补偿侧面与轴套的磨损量，并保证了端面间隙的密封。
在各类液压泵中，齿轮泵的容积效率低，原因是其存在严重的泄漏。其泄漏途径主要有三条：
(1)端面间隙的泄漏：排液腔和过渡区段的齿谷里的压力油由齿谷根部经端面间隙流入轴承腔内(与吸液腔相通)。由于端面间隙泄漏的途径广、封油长度短，因此泄漏量很大，约占总泄漏量的75%一80%。
(2)径向间隙的泄漏：排液腔的油液经径向间隙向吸液腔泄漏。因通道较长，间隙较小，工作油液又有一定的粘度，所以泄漏盆相对较小，约占总泄漏量的15%-20%.
(3)齿面啮合处(啮合点)的泄漏：由于啮合点接触不好(如齿形误差造成沿齿宽方向的啮合不好)，使高压腔与低压腔之间密封不好而造成泄漏。在啮合情况正常时，通过齿面接触处的泄漏是很少的一般不用考虑。 由上述可知，端面间隙的泄漏所占比例大，因此，要想提高高压齿轮泵的容积效率，液压机，必须设法减少端面间隙的泄漏。
1）机械加工方法，液压机配件，如辊压及喷丸。
在机床上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，淬火后硬度可达60HRC左右。辊子一般用3个，均布于被加工零件的圆角上，也有用一个辊子的。当零件转动时，液压机，安装辊子的工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。
经辊压后，零件表层产生残余压应力，零件心部产生残余拉应力，两者在力学上相平衡。由于表层厚度与心部尺寸相比要小很多，因此，心部残余拉应力很小，而表层残余压应力却很大，从而防止了表层疲劳裂纹的萌生与扩展。辊压的次数一般不超过两次。
在机床上，辊压的方法仅能用于外形简单的轴对称零件。四柱液压机的立柱、柱塞及工作缸的应力集中处通常要采用辊压强化。
2）化学热处理方法，如渗碳及氮化等。
3）热处理方法，如高频、中频及工频表面淬火，以及火焰淬火等。
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