润滑报警信号的处理
压力异常 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，微量润滑，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。
油面过低 以往习惯的处理方法是将“ 油面过低”信号与“ 压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“ 压力异常”的情况不同，微量润滑泵，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，微量润滑分配器，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时，我们将“ 油面过低”信号归为电气控制系统“ 进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——
设备的润滑特点及润滑油品的选用要求
水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。
润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同．使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂；稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑；对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种，微量润滑油路，既便于润滑油品的管理又节约了成本。
例如某水泥厂：皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承等装置，载荷不大，运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高，润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。润滑油选用了生产的极压工业齿轮油。圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械，对液压机械来说，液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂，根据现场工况，选用了HM级液压油。
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