信德利——合金锯片磨损的原因
1、相变磨损合金锯片使用材质不同，热处理技术欠佳或基体过薄，在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。如普钢100°、65Mn200°、合金钢300—350°、高速钢在500—600°温度内都会导致基体相变。
2、氧化磨损氧化磨损是一种化学磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。
3、积瘤磨损刀具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用等诸多因素或刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。
4、焊接时温度过高或其它因素破坏合金金相组织，高密度超微粒合金在焊接时温度骤冷骤热，或温度超高，造成合金开裂、合金晶体变粗、基体变形降低合金强度及耐磨度。
信德利——带你了解合金锯片生产工艺流程中检测内容
① 基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。任何一片基体由于受各种应力关系，确实存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来无限隐患。之所以我们研究它对改善质量或下工序影响对检测消除很多误区，尤其静态或动态下工序影响对检测消除很多误区。静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。对下工序在测量点如何产生相应变化依据参考分析。
②合金锯片焊齿变形检测。任何材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。当然材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述⑴方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。
③ 合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用（650度，红中带黑）（750度红中带红）（800度以上红中带白）三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。当然根据不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也尤为关键。
