目前来说国内3D打印炒作过热，我主要的研究方向为SLM，激光选区融熔技术。主要研究钛合金以及铝合金的激光成型。虽然说目前商业金属3D打印机随处可见，但是加工出来的产品质量，驾驶眼镜模型，没有一个统一的标准，而且大部分人会模糊的回答零件的性能由于铸件，甚至有可能达到锻件的水平。这个有可能需要做大量的试验进行工艺参数的优化，比如说最简单的激光功率的大小，激光扫描速度的快慢以及铺粉层厚的大小等等。个人认为，真正将金属3D打印应用到航天领域还是需要多年发现的。
3d打印，哈，我就有一台机器，最普通的那种，pla塑料融化吐丝机（为了让大家都懂）
然而跟进国际先进的话，当然是sls选择性激光结烧最为牛逼，可以直接打印金属粉末。比如德国eos，打印注塑模具可以在内部形成冷却管道，加速散热。但是打印时候由余量，以
供后期使用数控机床做减法处理表面。
除了sls还有sla。。光固化，精度很高，假牙，珠宝可以用。但是成型体积小。光敏材料很贵。
前不久还有dlp，感觉上是sla改进了算法，生成速度极快，体积也大，辖鹿城眼镜模型，然而说到底是塑料。sla和dlp生成复杂实体都需要支架。
目前来看sls算是不错的方案。
今天我正好打印了一个涡轮，页面面积大，太阳眼镜模型，间隙小。大页面的涡轮即使是5轴加工中心也难搞定（刀具放不下），就算要铸造也需要有蜡模吧？如果使用dlp很快就有蜡模喽。
3d打印之所以如此火，是因为3d打印做到了软件硬件开源，比如marlin固件，谁都可以玩，大大降低了门槛，国产厂商蜂拥而入，低性能打印机成为主流。以至于一种错觉就是3d打印是玩具。
但事实上不是啊，sls的精度很高，一些产品研发的原型可以很好的验证，德玛吉（印象中是的，不是DMG就是其他牌子）也有3d打印加切削的加工中心，省时省力省钱。
所以重点来了，我以为即使以后3d打印不能直接制造出战斗机，但是以后制造战斗机会越来越依赖3d打印。会有越来越多的sls+cnc一体加工中心出现，而绝不是死路一条，同时时间也不会太长，只要材料有一定突破就行。顺便说下，其实我们国家的3d打印技术还是有的，比如有只结烧轮廓然后加热成型蜡模的，还有抽真空激光结烧金属粉末的。有板有眼，希望商业化能做的好些，数控机床精度Z高的是美国，然而买的好的是马扎克。
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看你的机器性能，自已测试摸索从低到高逐渐递增。
我的是3.7千瓦电机+丝杆的广告雕刻机，铣铝板时，24000转，进给6000，用4MM铝用单刃刀，间距一半，冲水降温，8MM深的，一刀1到1.3MM深，完全没问题。雕更浅的，刀装得更短，这个参数还可以优化。
看你吃刀量和刀具，用波刃立铣刀直径大可以多吃一点，直径小就少一点，转速和直径有关，十六的刀，吃刀五十毫米深，单面切削的话，侧面二十毫米，走六到八百应该都没问题，前提的水量充足，如果喷水劲头小就不行了，会粘刀。
我没加工过铝料。但根据我加工不锈钢料的经验可以大体判断线速度不能低于40米每分钟。这个转速下看发热的情况，如果发热厉害，在这个基础上遂次上加，因为料子软转速高些不怕。但不要超过机床的安全要求。
为什么普通CNC加工里面，内直角都只能做成圆角？
做了两次的cnc简单机箱，老花眼镜模型，店家都说要这样，我很好奇是哪里的限制呢？e键打印-国内在线3D打印/CNC加工服务平台，医疗手板打印，医疗器械打印加工，手板模型加工打样领导者
因为铣刀是圆的，不是不可以做，后期可以修锉 ，但要增加成本，如果是钣金的活儿没问题，那是冲压的很简单，对于做过加工制造业的朋友，看一眼就知道是怎么回事了。因为在目前比较多的加工方式中铣削加工是比较常用的方式了。刀具是通过旋转产生铣切力的。(想象一下)所以在拐角的地方就变成圆的了。而要加工成直角可以用火花机放电加工，或者是线割。
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