带铜线的硅胶管：
按客户要求，我司开发了一款硅胶管，硅胶管壁内有放铜线（也可以放漆包线），0.3硅胶套管，有放三条铜线的硅胶管，有放四条铜线的硅胶
管。铜线可以导电，传输信号等，硅胶绝缘性好，耐高低温(+200，-50摄氏度)，耐低温硅胶套管，不变硬不变脆。抗老化，使用寿命长，自然条件
下可使用20以上。硅胶阻燃性好，硅胶绿色环保，符合ROHS，REACH等标准。
1.压制成型模具
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
这种模具大多用于热固性橡胶的成型加工，也有用于热塑性橡胶的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，硅胶套管，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具
注射成型模：胶料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，2.0硅胶套管，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4.挤出成型模具
挤出成型模：又叫作机头。通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
这是主要的几种模具，还有中空制品吹塑成型模、真空或压缩空气成型模等等。
模具多样化才能让橡胶制品多样化，制作出生活中所需要的橡胶制品！所以产家在生产橡胶制品时也要选好模具生产！
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