磨床的重要作用意义
随着时代的不断发展进步,磨床早就已经在我们生活中出现了。磨床是一种应用与处理磨具对工件表面磨削加工的一体化机床设备。在磨床整个市场行业当中,磨床都是运用高速旋转的砂轮进行停止磨削加工的,而则有部分的是采用砂带,油石其他磨具和游离磨料停止加工的。抛光机,超精加工机床,砂带磨床,研磨机等等。除此至外磨床的作用就是能够对于硬度较高的材料进行加工件理。例如,硬质合金,淬硬钢等。当然对脆性的材料,例如有玻璃,磨床,花岗石等也能进行停止高效率的磨削处理。
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精密平面磨床小常识
精密平面磨床而言,机床热变形的控制极为重要,这在机床的整机布局设计过程中,必须考虑热对称性及热稳定性,可考虑采用先进的设计方法加以先期的控制。对机床运动产生的热量、磨削产生的热量、必须通过恒温手段加以严格控制,如油液、导轨轴承所用空气、冷却液等,其温度控制精度应在0.1℃以内。环境温差也是影响超精密平面磨削的一大因素,可考虑采用多层恒温控制手段,机床周围大环境的温差控制在20℃±1℃,其近围环境温度应控制在20℃±0.1℃,而且要控制人体(操作工)对温度的影响。
新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高,在机床基础结构件材料的运用上,应突破传统以灰铸铁为主的原则,采用新材料,如:非金属材料—树脂混凝土,该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。因而在超精密平面磨削机床的主要关键基础件,如床身、立柱、拖板等应采用人造大理石材料。
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对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。
粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。
磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。
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